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無(wú)錫市明益鑄造材料有限公司
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主營(yíng):覆膜砂設備
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覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹(shù)脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝。
1、鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹(shù)脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適;砂芯固化不好。改善排氣系統,提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發(fā)氣覆膜砂。
2、芯表面疏松:射芯壓力過(guò)高或過(guò)低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動(dòng)性差或透氣性差。選用合理射砂壓力,改善排氣系統,防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒。
3、芯變形、斷裂模具受熱不均,或型芯壁厚的差異大,造成冷卻時(shí)收縮不一致;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過(guò)大改善模具結構,使溫度分布均勻;采用成型托盤(pán)存放砂芯;采用固化收縮率小的樹(shù)脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進(jìn)澆注系統采用無(wú)壓式。
4、鑄件表面不良酚醛樹(shù)脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面,凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉,采用導熱率高的原砂;殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料。
5、鑄件內部縮松覆膜砂中的樹(shù)脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量,減緩了鐵水的凝固速度,導致縮松。采用激冷類(lèi)覆膜砂;在殼型芯內放置內冷鐵。
6、脫殼:模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點(diǎn)低,固化速度慢,熱強度偏低。改善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強度高的樹(shù)脂。